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凈化通風與空調工程竣工驗收流程及細節(jié)

文章來源:http://ahcvc.cn/  2012年10月31日  點擊數(shù):17316
 

文章摘要:
通風與空調工程的竣工驗收,是在工程施工質量得到有效監(jiān)控的前提下,施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉與調試和觀感質量的檢查,按本規(guī)范要求將質量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。

 

通風與空調工程的竣工驗收,是在工程施工質量得到有效監(jiān)控的前提下,施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉與調試和觀感質量的檢查,按本規(guī)范要求將質量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。
說明:12.0.1本條文將通風與空調工程的竣工驗收強調為一個交接的驗收過程。
12.0.2通風與空調工程的竣工驗收,應由建設單位負責,組織施工、設計監(jiān)理等單位共同進行,合格
后即應辦理竣工驗收手續(xù)。
說明:12.0.2本條文規(guī)定通風與空調工程的竣工驗收,應由建設單位負責,組織施工、設計、監(jiān)理等單位(項目)負責人及技術、質量負責人、監(jiān)理工程師共同參加的對本分部工程進行的竣工驗收,合格后即應辦理驗收手續(xù)。
12.0.3通風與空調工程竣工驗收時,應檢查竣工驗收的資料,一般包括下列文件及記錄:
1圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖;
2主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢(試)驗報告;
3隱蔽工程檢查驗收記錄;
4工程設備、風管系統(tǒng)、、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄;
5管道試驗記錄;
6設備單機試運轉記錄;
7系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉與調試記錄;
8分部(子分部)工程質量驗收記錄;
9觀感質量綜合檢查記錄;
10安全和功能檢驗資料的核查記錄。
說明:12.0.3本條文規(guī)定了通風與空調工程施工竣工驗收應提供的文件和資料。
12.0.4觀感質量檢查應包括以下項目:
1風管表面應平整、無損壞;接管合理,風管的連接以及風管與設備或調節(jié)裝置的連接,無明顯缺陷;
2風口表面應平整,顏色一致,安裝位置正確,風口可調節(jié)部件應能正常動作;
3各類調節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固,調節(jié)靈活,操作方便。防火及排煙閥等關閉嚴密,動作可靠。
4制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確,系統(tǒng)無滲漏;
5風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本規(guī)范要求;
6風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求,接管正確、牢固,自然無強扭;
7通風機、制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固;
8組合式空氣調節(jié)機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確,噴水室外表面無滲漏;
9除塵器、積塵室安裝應牢固、接口嚴密;
10消聲器安裝方向正確,外表面應平整無損壞;
11風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固,漆膜厚度均勻,油漆顏色與標志符合設計要求;
12絕熱層的材質、厚度應符合設計要求;表面平整、無斷裂和脫落;室外防潮層或保護殼應順水搭接、無滲漏。
檢查數(shù)量:風管、管道各按系統(tǒng)抽查10%,且不得少于1個系統(tǒng)。各類部件、閥門及儀表抽檢5%,且不得少于10件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
說明:12.0.4本條文規(guī)定了通風與空調工程外觀檢查項目和質量標準。
通風與空調工程有時按獨立單位工程的形式進行工程的驗收,甚至僅以本規(guī)范所劃分的一個子分部作為一個獨立的單位工程,那時可以將通風與空調工程分部或子分部作為一個獨立驗收單位,但必須有相應工程內容完整的驗收資料。

12.0.5凈化空調系統(tǒng)的觀感質量檢查還應包括下列項目:
1空調機組、風機、凈化空調機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確、固定牢固、連接嚴密,其偏差應符合本規(guī)范有關條文的規(guī)定;
2高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封;
3凈化空調機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵;
4裝配式潔凈室的內墻面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵,地板靜電值應低于設計規(guī)定;
5送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內表面的連接處密封處理應可靠、嚴密。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,且不得少于1個。
檢查方法:尺量、觀察檢查
說明:12.0.5本條文規(guī)定了凈化空調工程需增加的外觀檢查項目和質量標準。
13綜合效能的測定與調整

本章將通風與空調工程綜合效能測定和調整的項目和要求進行了規(guī)定,以完善整個工程的驗收。
13.0.1通風與空調工程交工前,應進行系統(tǒng)生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調整。
13.0.2通風與空調工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調整,應在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行,由建設單位負責,設計、施工單位配合。
13.0.3通風、空調系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗測定與調整的項目,應由建設單位根據(jù)工程性質、工藝和設計的要求進行確定。
13.0.4通風、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目:
1室內空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定;
2吸氣罩罩口氣流特性的測定;
3除塵器阻力和除塵效率的測定;
4空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。
13.0.5空調系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目:
1送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調整;
2空氣調節(jié)機組性能參數(shù)的測定與調整;
3室內噪聲的測定;
4室內空氣溫度和相對濕度的測定與調整;
5對氣流有特殊要求的空調區(qū)域做氣流速度的測定。
13.0.6恒溫恒濕空調系統(tǒng)除應包括空調系統(tǒng)綜合效能試驗項目外,尚可增加下列項目:
1室內靜壓的測定和調整;
2空調機組各功能段性能的測定和調整;
3室內溫度、相對濕度場的測定和調整;
4室內氣流組織的測定。
13.0.7凈化空調系統(tǒng)除應包括恒溫恒濕空調系統(tǒng)綜合效能試驗項目外,尚可增加下列項目:
1生產(chǎn)負荷狀態(tài)下室內空氣潔凈度等級的測定;
2室內浮游菌和沉降菌的測定;
3室內自凈時間的測定;
4空氣潔凈度高于5級的潔凈室,除應進行凈化空調系統(tǒng)綜合效能試驗項目外,尚應增加設備泄漏、防止污染擴散等特定項目的測定;
5潔凈度等級高于等于5級的潔凈室,可進行單向氣流流線平等度的檢測,在工作區(qū)內氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15°。
13.0.8防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目,為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。
13.0.9凈化空調系統(tǒng)的綜合效能檢測單位和檢測狀態(tài),宜由建設、設計和施工單位三方協(xié)商確定。
工程系統(tǒng)的綜合效能測定和調整是對通風與空調工程整體質量的檢驗和驗證。但是,它的實施需要一定的條件,其中最基本的就是要滿足生產(chǎn)負荷的工況,并在此條件下進行測試和調整,最后作出評價。因此,這項工作只能由建設單位或業(yè)主來組織和實施。

系統(tǒng)效能測試與生產(chǎn)有聯(lián)系又有矛盾,尤其進入正式產(chǎn)品生產(chǎn)后,矛盾更為突出。為了能保證工程投資效益的正常發(fā)揮,這項工作最好在工程試運行或試生產(chǎn)階段,或正式投產(chǎn)前進行。

工程系統(tǒng)的綜合效能測定和調整的具體項目內容的選定,應由建設單位或業(yè)主根據(jù)產(chǎn)品工藝的要求進行綜合衡量為好。一般應以適用為準則,不宜提出過高的要求。在調試過程中,設計和施工單位應參與配合。
凈化空調系統(tǒng)的綜合效能測定和調整與潔凈室的運行狀態(tài)密切相關。因此,需要由建設單位、供應商、設計和施工多方對檢測的狀態(tài)進行協(xié)商后確定。

附錄A漏光法檢測與漏風量測試

A.1漏光法檢測

A.1.1漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力,對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。
A.1.2檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈,或其他低壓光源。
A.1.3系統(tǒng)風管漏光檢測時,光源可置于風管內側或外側,但其相對側應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動,在另一側進行觀察,當發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風處,并應做好記錄。
A.1.4對系統(tǒng)風管的檢測,宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上,系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時,低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫,漏光點不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風管每10m接縫,漏光點不大于1處,且100m接縫平均不大于8處為合格。
A.1.5漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應作密封處理。
A . 2測試裝置
A.2.1漏風量測試應采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器,或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置。
A.2.2漏風量測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板做計量元件;風室式測試裝置采用噴嘴做計量元件。
A.2.3漏風量測試裝置的風機,其風壓和風量應選擇分別大于被測定系統(tǒng)或設備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍。
A.2.4漏風量測試裝置試驗壓力的調節(jié),可采用調整風機轉速的方法,也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調整后,保持穩(wěn)壓的條件下測得。
A.2.5漏風量測試裝置的壓差測定應采用微壓計,其最小讀數(shù)分格不應大于2.0Pa。
A.2.6風管式漏風量測試裝置:
1風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成(圖A.2.6-1)。
2本裝置采用角接取壓的標準孔板?装濡轮捣秶鸀0.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離,應分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規(guī)定。
3本裝置的連接風管均為光滑圓管?装逯辽嫌2D范圍內其圓度允許偏差為0.3%;下游為2%。
4孔板與風管連接,其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1°;孔板與風管同心度允許偏差為0.015D。
5在第一整流柵后,所有連接部分應該嚴密不漏。
6用下列公式計算漏風量:
(A.2.6)
Q——漏風量(m 3 /h);
ε——空氣流束膨脹系數(shù);
α——孔板的流量系數(shù);
A n ——孔板開口面積(┫);
ρ——空氣密度(kg/m 3 );
△P——孔板差壓(Pa).
7孔板的流量系數(shù)與β值的關系根據(jù)圖A.2.6-2確定,其適用范圍應滿足下列條件,在此范圍內,不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。
105 0.05<β≤0.49
50mm雷諾數(shù)小于105時,則應按現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。
8孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表A.2.6查得。
表A.2.6采用角接取壓標準孔流束膨脹系數(shù)ε值(k=1.4)
p2/p1
β4 1.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.85 0.80 0.75
0.08 1.0000 0.9930 0.9866 0.9803 0.9742 0.9681 0.9531 0.9381 0.9232
0.1 1.0000 0.9924 0.9854 0.9787 0.9720 0.9654 0.9491 0.9328 0.9166
0.2 1.0000 0.9918 0.9843 0.9770 0.9689 0.9627 0.9450 0.9275 0.9100
0.3 1.0000 0.9912 0.9831 0.9753 0.9676 0.9599 0.9410 0.9222 0.9034
注:1本表允許內插,不允許外延。
2 p2/p1為孔板后與孔板前的全壓值之比。
9當測試系統(tǒng)或設備負壓條件下的漏風量時,裝置連接應符合圖A.2.6-3的規(guī)定。
A.2.7風室式漏風量測試裝置:
1風室式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風室、隔板和噴嘴等組成,如圖A.2.7-1所示。
2測試裝置采用標準長勁噴嘴(圖A.2.7-2)。噴嘴必須按圖A.2.7-1的要求安裝在隔板上,數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍;任一噴嘴中心到風室最近側壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。
3風室的斷面面積不應小于被測定風量按斷面平均速度小于0.75m/s時的斷面積。風室內均流板(多孔板)安裝位置應符合圖A.2.7-1的規(guī)定。
4風室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口,應為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。然后,并聯(lián)成靜壓環(huán),再與測壓儀器相接。
5平共處采用本裝置測定漏風量時,通過噴嘴喉部的流速應控制在15~35m/s范圍內。
6本裝置要求風室中噴嘴隔板后的所有連接部分應嚴密不漏。
7用下列公式計算單個噴嘴風量:
(A.2.7-1)
多個噴嘴風量:Q=∑Qn(A.2.7-2)
式中Qn ——單個噴嘴漏風量(m 3 /h);
C d——噴嘴的流量系數(shù)(直徑127mm以上取0.99,小于127mm可按表A.2.7或圖A.7.3查。;
Ad ——噴嘴的喉部面積(┫)
△P——噴嘴前后的靜電壓(Pa).
表A.2.7噴嘴流量系數(shù)表
Re流量系數(shù)Cd Re流量系數(shù)C d Re流量系數(shù)C d Re流量系數(shù)C d
12000 0.950 40000 0.973 80000 0.983 200000 0.991
16000 0.956 50000 0.977 90000 0.984 250000 0.993
20000 0.961 60000 0.979 100000 0.985 300000 0.994
30000 0.969 70000 0.981 150000 0.989 350000 0.994
注:不計溫度系數(shù)。
8當測試系統(tǒng)或設備負壓條件下的漏風量時,裝置連接應符合圖A.2.7-4的規(guī)定。
A .3漏風量的測試
A.3.1正壓或負壓系統(tǒng)風管與設備的漏風量測試,分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。
A.3.2系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時,被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉,不應漏風。
A.3.3被測系統(tǒng)的漏風量超過設計和本規(guī)范的規(guī)定時,應查出漏風部位(可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏),做好標記;修補完工后,重新測試,直至合格。
A.3.4漏風量測定值一般應為規(guī)定測試壓力下的實測數(shù)值。特殊條件下,也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測試代替,其漏風量可按下式換算:
Q 0 =Q(P 0 /P) 0.65 (A.3.4)
式中P0————規(guī)定試驗壓力,500Pa;
Q 0 ————規(guī)定試驗壓力下的漏風量{m 3 /(h •┫)};
P ——風管工作壓力(Pa);
Q ——工作壓力下的漏風量{m 3 /(h •┫)}

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