技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于消毒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫水蔬菜生產(chǎn)無塵車間用員工消毒設(shè)備及其消毒方法。

背景技術(shù)

脫水蔬菜又稱復(fù)水菜，是將新鮮蔬菜經(jīng)過洗滌、烘干等加工制作，脫去蔬菜中大部分水分后而制成的一種干菜。蔬菜原有色澤和營養(yǎng)成分基本保持不變。既易于貯存和運輸，又能有效地調(diào)節(jié)蔬菜生產(chǎn)淡旺季節(jié)。 食用時只要將其浸入清水中即可復(fù)原，并保留蔬菜原來的色澤、營養(yǎng)和風(fēng)味。為了在不加防腐劑、不經(jīng)冷藏的條件下得到較長的存放時間，在對脫水蔬菜進行生產(chǎn)打包時，通常在無塵車間內(nèi)進行，現(xiàn)有技術(shù)中，通常利用風(fēng)淋消毒設(shè)備對進入到無塵車間人員進行消毒，但是，現(xiàn)有的風(fēng)淋消毒設(shè)備只能通過風(fēng)循環(huán)對員工進行消毒滅菌，使得消毒殺菌不夠充分，降低了消毒滅菌效果，且現(xiàn)有風(fēng)淋消毒設(shè)備無法對員工的消毒時間進行限定，短時間的風(fēng)淋消毒，使得細菌會被攜帶到無塵車間，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種脫水蔬菜生產(chǎn)無塵車間用員工消毒設(shè)備，以解決了現(xiàn)有的問題：現(xiàn)有的風(fēng)淋消毒設(shè)備只能通過風(fēng)循環(huán)對員工進行消毒滅菌，使得消毒殺菌不夠充分，降低了消毒滅菌效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種脫水蔬菜生產(chǎn)無塵車間用員工消毒設(shè)備，包括風(fēng)淋消毒室、入口通道、出口通道、下底板、入口第一密封門、入口第二密封門、出口密封門、風(fēng)淋噴嘴和透氣擋板；

所述入口通道和出口通道開設(shè)于風(fēng)淋消毒室的內(nèi)部，所述風(fēng)淋消毒室的內(nèi)部且位于入口通道的兩端均裝配有消毒儀器和空氣循環(huán)器，所述下底板焊接連接于風(fēng)淋消毒室的底部，所述入口第一密封門轉(zhuǎn)動連接于入口通道的一側(cè)，所述入口第二密封門轉(zhuǎn)動連接于入口通道的另一側(cè)，所述出口密封門轉(zhuǎn)動連接于出口通道的兩側(cè)，所述入口通道的兩端均開設(shè)有若干出氣孔，所述風(fēng)淋噴嘴固定于所述出氣孔的內(nèi)部，所述入口通道的兩端且位于出氣孔的下端均開設(shè)有透氣槽，所述透氣擋板固定于所述透氣槽的內(nèi)部；

所述下底板的內(nèi)部且位于入口通道的下端固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的頂部裝配有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的內(nèi)部焊接連接有第一軸桿，且所述下底板和第一軸桿轉(zhuǎn)動連接，所述第一軸桿的外側(cè)且位于第二錐齒輪的上端焊接連接有減速主動輪，所述減速主動輪遠離驅(qū)動電機的一端嚙合連接有減速從動輪，所述減速從動輪的內(nèi)部焊接連接有第二軸桿，且所述下底板和第二軸桿轉(zhuǎn)動連接，所述第二軸桿的頂部焊接連接有聯(lián)動板，且所述下底板和聯(lián)動板轉(zhuǎn)動連接；

所述下底板的內(nèi)部固定有控制器，所述入口通道的頂部且位于聯(lián)動板的上端固定有人體探測器，且所述驅(qū)動電機和控制器以及控制器和人體探測器之間均通過導(dǎo)線電性連接，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合連接，所述下底板和第一軸桿以及下底板和第二軸桿之間均通過滾珠軸承轉(zhuǎn)動連接，所述下底板的頂部和聯(lián)動板的底部均開設(shè)有導(dǎo)向限位滑槽，所述導(dǎo)向限位滑槽的內(nèi)部裝配有若干合金滾珠，所述下底板和聯(lián)動板通過合金滾珠轉(zhuǎn)動連接，所述控制器的型號為SC-200通用型，所述第二軸桿的外側(cè)且位于減速從動輪的下端焊接連接有驅(qū)動板，所述下底板內(nèi)部的底部且位于靠近入口第一密封門的一側(cè)焊接連接有導(dǎo)向滑軌，所述導(dǎo)向滑軌的頂部滑動連接有導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊的頂部焊接連接有驅(qū)動桿，且所述驅(qū)動板和驅(qū)動桿滑動連接；

所述下底板的內(nèi)部且靠近入口第一密封門的一側(cè)焊接連接有第三軸桿，所述第三軸桿的外側(cè)通過滾珠軸承轉(zhuǎn)動連接有從動限位板，所述從動限位板頂部遠離驅(qū)動板的一側(cè)焊接連接有限位桿，所述下底板和從動限位板之間裝配有彈性元件；

所述入口通道頂部靠近入口第一密封門的一側(cè)固定有接近開關(guān)，且所述控制器和接近開關(guān)通過導(dǎo)線電性連接；

所述下底板頂部靠近入口第一密封門的一側(cè)開設(shè)有弧形避讓通槽，所述入口第一密封門靠近聯(lián)動板的一側(cè)開設(shè)有U型限位槽，所述限位桿貫穿弧形避讓通槽滑動連接于U型限位槽的內(nèi)部。

進一步的，所述導(dǎo)向滑軌和導(dǎo)向滑塊之間為間隙配合。

進一步的，所述驅(qū)動板的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向通槽，所述導(dǎo)向通槽的輪廓為漸開線，所述驅(qū)動桿貫穿所述導(dǎo)向通槽，所述驅(qū)動板和驅(qū)動桿通過導(dǎo)向通槽滑動連接。

進一步的，所述彈性元件為半圓鉤拉簧。

一種脫水蔬菜生產(chǎn)無塵車間用員工消毒設(shè)備的消毒方法，步驟如下：

S1：將裝置固定于脫水蔬菜生產(chǎn)無塵車間的入口處，并且使得下底板的頂部和地面在同一水平面，將裝置與外部電源進行電性連接并啟動風(fēng)淋消毒室內(nèi)部的消毒儀器和空氣循環(huán)器；

S2：進入到入口通道的內(nèi)部并站立在聯(lián)動板的頂部，使得聯(lián)動板帶動站立在其頂部的員工度的轉(zhuǎn)動，配合裝置內(nèi)部配置的消毒系統(tǒng)，使得裝置對進入無塵車間的員工進行全方位的殺毒；

S3：第二軸桿轉(zhuǎn)動后，使得員工必須進行充分的殺毒后才能打開入口第一密封門，進入到無車車間內(nèi)；

S4：當(dāng)員工打開入口第一密封門進入到無塵車間后，通過驅(qū)動電機使限位桿復(fù)位并對入口第一密封門形成限位；

S5：當(dāng)員工從無塵車間出去時，依次打開出口密封門，經(jīng)過出口通道的內(nèi)部出去。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過下底板、驅(qū)動電機、減速從動輪、聯(lián)動板和人體探測器之間的相互配合，使得裝置可以帶動進入到裝置內(nèi)部的員工進行轉(zhuǎn)動，配合風(fēng)淋消毒機構(gòu)，使得裝置可以對員工進行360度的消毒殺菌，使得消毒殺菌更加充分，提高了消毒滅菌的效果。

2、本發(fā)明通過減速從動輪、人體探測器、驅(qū)動板、驅(qū)動桿和接近開關(guān)之間的相互配合，使得裝置可以對員工的消毒時間進行限定，未達到指定時間，員工無法離開裝置，避免短時間的消毒不夠充分，避免細菌被攜帶到無塵車間，避免影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的后視圖；

圖3為本發(fā)明內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)的仰視圖；

圖5為下底板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖6為下底板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前視圖；

圖7為下底板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的后視圖；

圖8為圖7中A處的局部放大示意圖；

圖9為下底板和聯(lián)動板的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖10為導(dǎo)向滑軌、導(dǎo)向滑塊和驅(qū)動桿的剖視圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、風(fēng)淋消毒室；2、入口通道；3、出口通道；4、下底板；5、入口第一密封門；6、入口第二密封門；7、出口密封門；8、風(fēng)淋噴嘴；9、透氣擋板；10、驅(qū)動電機；11、第一錐齒輪；12、第二錐齒輪；13、第一軸桿；14、減速主動輪；15、減速從動輪；16、第二軸桿；17、聯(lián)動板；18、控制器；19、人體探測器；20、驅(qū)動板；21、導(dǎo)向滑軌；22、導(dǎo)向滑塊；23、驅(qū)動桿；24、第三軸桿；25、從動限位板；26、限位桿；27、彈性元件；28、接近開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

實施例一：

在此，本實施例公開了一種脫水蔬菜生產(chǎn)無塵車間用員工消毒設(shè)備。

本發(fā)明包括風(fēng)淋消毒室1、入口通道2、出口通道3、下底板4、入口第一密封門5、入口第二密封門6、出口密封門7、風(fēng)淋噴嘴8和透氣擋板9。

請參閱圖1-4所示：

入口通道2和出口通道3開設(shè)于風(fēng)淋消毒室1的內(nèi)部，風(fēng)淋消毒室1的內(nèi)部且位于入口通道2的兩端均裝配有消毒儀器和空氣循環(huán)器，下底板4焊接連接于風(fēng)淋消毒室1的底部，入口第一密封門5轉(zhuǎn)動連接于入口通道2的一側(cè)，入口第二密封門6轉(zhuǎn)動連接于入口通道2的另一側(cè)，出口密封門7轉(zhuǎn)動連接于出口通道3的兩側(cè)，入口通道2的兩端均開設(shè)有若干出氣孔，風(fēng)淋噴嘴8固定于出氣孔的內(nèi)部，入口通道2的兩端且位于出氣孔的下端均開設(shè)有透氣槽，透氣擋板9固定于透氣槽的內(nèi)部；

請參閱圖3、圖5-7和圖9所示：

下底板4的內(nèi)部且位于入口通道2的下端固定有驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10的輸出端固定有第一錐齒輪11，第一錐齒輪11的頂部嚙合連接有第二錐齒輪12，第二錐齒輪12的內(nèi)部焊接連接有第一軸桿13，且下底板4和第一軸桿13通過滾珠軸承轉(zhuǎn)動連接，第一軸桿13的外側(cè)且位于第二錐齒輪12的上端焊接連接有減速主動輪14，減速主動輪14遠離驅(qū)動電機10的一端嚙合連接有減速從動輪15，減速從動輪15的內(nèi)部焊接連接有第二軸桿16，且下底板4和第二軸桿16通過滾珠軸承轉(zhuǎn)動連接，第二軸桿16的頂部焊接連接有聯(lián)動板17，且下底板4和聯(lián)動板17轉(zhuǎn)動連接；

在此，下底板4的頂部和聯(lián)動板17的底部均開設(shè)有導(dǎo)向限位滑槽，導(dǎo)向限位滑槽的內(nèi)部裝配有若干合金滾珠，下底板4和聯(lián)動板17通過合金滾珠轉(zhuǎn)動連接；

請參閱圖4、圖6和圖7所示：

下底板4的內(nèi)部固定有控制器18，入口通道2的頂部且位于聯(lián)動板17的上端固定有人體探測器19，且驅(qū)動電機10和控制器18以及控制器18和人體探測器19之間均通過導(dǎo)線電性連接；

在此，控制器18的型號為SC-200通用型；

請參閱圖4和圖6-8所示：

第二軸桿16的外側(cè)且位于減速從動輪15的下端焊接連接有驅(qū)動板20，下底板4內(nèi)部的底部且位于靠近入口第一密封門5的一側(cè)焊接連接有導(dǎo)向滑軌21，導(dǎo)向滑軌21的頂部滑動連接有導(dǎo)向滑塊22，導(dǎo)向滑塊22的頂部焊接連接有驅(qū)動桿23，且驅(qū)動板20和驅(qū)動桿23滑動連接；

在此，導(dǎo)向滑軌21和導(dǎo)向滑塊22之間為間隙配合；

在此，驅(qū)動板20的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向通槽，導(dǎo)向通槽的輪廓為漸開線，驅(qū)動桿23貫穿導(dǎo)向通槽，驅(qū)動板20和驅(qū)動桿23通過導(dǎo)向通槽滑動連接；

下底板4的內(nèi)部且靠近入口第一密封門5的一側(cè)焊接連接有第三軸桿24，第三軸桿24的外側(cè)通過滾珠軸承轉(zhuǎn)動連接有從動限位板25，從動限位板25頂部遠離驅(qū)動板20的一側(cè)焊接連接有限位桿26，下底板4和從動限位板25之間裝配有彈性元件27；

在此，彈性元件27為半圓鉤拉簧；

入口通道2頂部靠近入口第一密封門5的一側(cè)固定有接近開關(guān)28，且控制器18和接近開關(guān)28通過導(dǎo)線電性連接；

請參閱圖3所示：

下底板4頂部靠近入口第一密封門5的一側(cè)開設(shè)有弧形避讓通槽，入口第一密封門5靠近聯(lián)動板17的一側(cè)開設(shè)有U型限位槽，限位桿26貫穿弧形避讓通槽滑動連接于U型限位槽的內(nèi)部。

實施例二：

本實施例公開了一種脫水蔬菜生產(chǎn)無塵車間用員工消毒設(shè)備及其消毒方法。

具體的，其步驟為：

第一步：將裝置固定于脫水蔬菜生產(chǎn)無塵車間的入口處，并且使得下底板4的頂部和地面在同一水平面，將裝置與外部電源進行電性連接并啟動風(fēng)淋消毒室1內(nèi)部的消毒儀器和空氣循環(huán)器，；

第二步：打開入口第二密封門6進入到入口通道2的內(nèi)部并站立在聯(lián)動板17的頂部，人體探測器19監(jiān)測到員工進入后，傳遞信號給控制器18，通過控制器18啟動驅(qū)動電機10，使得驅(qū)動電機10的輸出端轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動電機10和第一錐齒輪11的固定連接，使得驅(qū)動電機10帶動第一錐齒輪11轉(zhuǎn)動，通過第一錐齒輪11和第二錐齒輪12的嚙合連接，使得第一錐齒輪11帶動第二錐齒輪12轉(zhuǎn)動，通過第二錐齒輪12和第一軸桿13的焊接連接，使得第二錐齒輪12帶動第一軸桿13轉(zhuǎn)動，通過第一軸桿13和減速主動輪14的焊接連接，使得第一軸桿13帶動減速主動輪14轉(zhuǎn)動，通過減速主動輪14和減速從動輪15的嚙合連接，使得減速主動輪14帶動減速從動輪15轉(zhuǎn)動，通過減速從動輪15和第二軸桿16的焊接連接，使得減速從動輪15帶動第二軸桿16轉(zhuǎn)動，通過第二軸桿16和聯(lián)動板17的焊接連接，使得第二軸桿16帶動聯(lián)動板17轉(zhuǎn)動，進一步使得聯(lián)動板17帶動站立在其頂部的員工360度的轉(zhuǎn)動，配合裝置內(nèi)部配置的消毒系統(tǒng)，使得裝置對進入無塵車間的員工進行全方位的殺毒；

第三步：第二軸桿16轉(zhuǎn)動后，通過第二軸桿16和驅(qū)動板20的焊接連接，使得第二軸桿16帶動驅(qū)動板20轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動板20和驅(qū)動桿23的滑動連接、導(dǎo)向滑軌21和導(dǎo)向滑塊22的滑動連接以及導(dǎo)向滑塊22和驅(qū)動桿23的焊接連接，使得驅(qū)動板20驅(qū)動驅(qū)動桿23移動，當(dāng)驅(qū)動桿23和從動限位板25貼合后，通過從動限位板25和限位桿26的轉(zhuǎn)動連接，使得驅(qū)動桿23驅(qū)動從動限位板25轉(zhuǎn)動，通過從動限位板25和限位桿26的焊接連接，使得從動限位板25帶動限位桿26轉(zhuǎn)動，進而使得限位桿26脫離入口第一密封門5底部開設(shè)的U型限位槽，進而使得員工必須進行充分的殺毒后才能打開入口第一密封門5，進入到無車車間內(nèi)；

第四步：當(dāng)員工打開入口第一密封門5進入到無塵車間后，關(guān)閉入口第一密封門5，接近開關(guān)28監(jiān)測到入口第一密封門5復(fù)位，同時人體探測器19監(jiān)測到入口通道2內(nèi)部沒有人，傳遞信號給控制器18，通過控制器18控制驅(qū)動電機10反向轉(zhuǎn)動，進而使得驅(qū)動桿23遠離從動限位板25，通過彈性元件27自身具備的壓縮回彈的特性，使得彈性元件27拉動從動限位板25復(fù)位，進而帶動限位桿26復(fù)位，并且使得限位桿26和入口第一密封門5底部開設(shè)的U型限位槽貼合，并對入口第一密封門5形成限位；

第五步：當(dāng)員工從無塵車間出去時，依次打開出口密封門7，經(jīng)過出口通道3的內(nèi)部出去。