一張鐵片放入加工廠的設(shè)備中，只需3到5分鐘便能在流水線上完成切割、折方、成形封管等工序，大大高于人工效率�！敝薪ㄈ�局一公司安裝公司相關(guān)負責(zé)人說。

10日下午，長江日報記者來到了坐落在臨空港開發(fā)區(qū)的武漢康寧10.5代玻璃基板生產(chǎn)線廠房項目現(xiàn)場，只見該項目的主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)完工，正進入了潔凈室機電安裝的施工高峰期，為了提高安裝效率，施工方特意建設(shè)了我市首個機電安裝的數(shù)字化加工廠。
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建立數(shù)字化加工廠，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)提高效率

在項目主廠房的旁邊，長江日報記者見到了5000平方米的數(shù)字化加工廠，里面擺放了管道焊機、焊接機器人、數(shù)控切割機等近20種設(shè)備，可實現(xiàn)機電設(shè)備的自動化切割、打磨、焊接等。

“傳統(tǒng)的人工焊接效率低，品質(zhì)不穩(wěn)定，這個機器可以一分鐘焊接14厘米，合格率達到98%以上�！敝薪ㄈ�局一公司安裝公司總包管理部經(jīng)理王博告訴長江日報記者，針對不規(guī)則的異性構(gòu)件的焊接，則可以采用前后左右都能動的焊接機器人焊接。

王博介紹，項目的機電安裝包括給排水、電氣、暖通、消防等多種施工，需要生產(chǎn)制作大量的風(fēng)管、水管、支架等構(gòu)件�！拔錆h康寧10.5代玻璃基板生產(chǎn)線廠房建筑面積達17萬平米，相比合肥的同類項目，武漢的項目體量擴大了一倍，但是工期縮短了三分之一，十分緊張�！�

為此，施工方建立了數(shù)字化加工廠，利用機電預(yù)制加工技術(shù)提高品質(zhì)、縮短工期。自主開發(fā)了基于BIM的預(yù)制加工管理系統(tǒng)，通過BIM模型對機房內(nèi)機電管道進行“數(shù)字重現(xiàn)”，將管道模型分解為大小不等的模塊。 再利用加工廠內(nèi)鋪設(shè)的切割、坡口、焊接全自動生產(chǎn)線提前預(yù)制模塊，最后運到現(xiàn)場可直接拼裝。

康寧項目經(jīng)理陳杰表示：“機電預(yù)制加工實際上是將傳統(tǒng)現(xiàn)場施工中的部分工序提前實施，運用此項技術(shù)可將工期縮短一半，且質(zhì)量更加可靠�！贝�項目結(jié)束后，加工廠的設(shè)備人員還可以移動為其他項目服務(wù)。

整個項目預(yù)計明年3月底完工，助力江城變身“顯示之都”

據(jù)了解，康寧10.5代玻璃基板生產(chǎn)線建成后將成為武漢市京東方10.5代線的重要配套服務(wù)設(shè)施，兩座廠房均由中建三局一公司承建。

京東方項目投資460億元，加上配套項目總投資超700億元，是目前全球世代最高、尺寸最大、工藝難度最大的液晶面板生產(chǎn)線之一，建成后將助力武漢成為國內(nèi)乃至全球顯示領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)鏈最完整、生產(chǎn)技術(shù)最先進、產(chǎn)能規(guī)模最大的城市之一。

武漢康寧10.5代玻璃基板生產(chǎn)線廠房項目含主廠房及13個配套小棟號，全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，工程工藝系統(tǒng)復(fù)雜、標(biāo)準(zhǔn)復(fù)雜、驗收要求極高、工期短，機電安裝時間223天。其中潔凈工程總面積3.5萬┫，最高接近等級10級。目前該項目主體結(jié)構(gòu)已完工，正進行機電安裝，預(yù)計明年3月底完工。

截至目前，在武漢新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈上已有京東方、天馬微電子、華星光電等領(lǐng)頭行業(yè)以及一批玻璃基板、顯示材料、手機終端等上下游配套廠商，武漢市正發(fā)展成為全球重要的液晶顯示面板生產(chǎn)基地。

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